Stencil Template Design

ਨਿਰੰਤਰ ਡਾਈ ਦੇ ਮੁੱਖ ਫਾਰਮਵਰਕ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਪੰਚ ਫਿਕਸਿੰਗ ਪਲੇਟ, ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਪਲੇਟ, ਕੰਕੇਵ ਫਾਰਮਵਰਕ, ਆਦਿ। ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਡਾਈ ਦੀ ਵਿਧੀ, ਅਤੇ ਮਰਨ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਮੋਡ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਤਿੰਨ ਰੂਪ ਹਨ: (1) ਬਲਾਕ ਕਿਸਮ, (2) ਜੂਲਾ ਕਿਸਮ, (3) ਸੰਮਿਲਿਤ ਕਿਸਮ।

1. ਬਲਾਕ ਦੀ ਕਿਸਮ

ਇੰਟੈਗਰਲ ਫਾਰਮਵਰਕ ਨੂੰ ਅਟੁੱਟ ਨਿਰਮਾਣ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ਕਲ ਬੰਦ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਸਾਰਾ ਟੈਂਪਲੇਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਧਾਰਨ ਬਣਤਰ ਜਾਂ ਘੱਟ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੋਡ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟਣਾ (ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ) ਹੈ।ਤਾਪ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਟੈਂਪਲੇਟ ਨੂੰ ਤਾਰ ਕੱਟਣ, ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਟੈਂਪਲੇਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਲਗਾਤਾਰ ਉੱਲੀ), ਇੱਕ ਸਰੀਰ ਦੇ ਦੋ ਜਾਂ ਵੱਧ ਟੁਕੜੇ ਇਕੱਠੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣਗੇ।

2. ਜੂਲਾ

ਜੂਲੇ ਦੇ ਫਾਰਮਵਰਕ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਚਾਰ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:

ਯੋਕ ਪਲੇਟ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਬਲਾਕ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਫਿਟਿੰਗ ਲਈ, ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਜਾਂ ਹਲਕੇ ਫਿਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ।ਜੇਕਰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਫਿਟਿੰਗ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੂਲੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗੀ।

ਜੂਲੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਬਲਾਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਪਾਸੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜੂਲੇ ਪਲੇਟ ਦੇ ਨਾਰੀ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਲਾਕ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਜੋੜਨ ਲਈ, ਗਰੂਵ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਕੋਨੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਾੜੇ ਵਿੱਚ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਯੋਕ ਪਲੇਟ ਦੇ ਗਰੂਵ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਕੋਨੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਾੜੇ ਵਿੱਚ ਸੰਸਾਧਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਲਾਕ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਾੜੇ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।

ਬਲਾਕ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਉਸੇ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਡੈਟਮ ਪਲੇਨ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਹਰੇਕ ਬਲਾਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵੱਲ ਵੀ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਜੂਲੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਬਲਾਕ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਰੇਕ ਬਲਾਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸੰਚਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗਲਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਹੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਮੱਧ ਬਲਾਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ.

ਸਾਈਡ-ਬਾਈ-ਸਾਈਡ ਮਿਸ਼ਰਨ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਬਲਾਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਡਾਈ ਢਾਂਚੇ ਲਈ, ਬਲਾਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਪੰਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਾਈਡ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਕਰਨਗੇ, ਜੋ ਬਲਾਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜਾ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ ਜਾਂ ਬਲਾਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਝੁਕਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ।ਇਹ ਵਰਤਾਰਾ ਮਾੜੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸਾਈਜ਼, ਚਿੱਪ ਬਲਾਕਿੰਗ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹੋਰਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਨ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਢੁਕਵੇਂ ਜਵਾਬੀ ਉਪਾਅ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

ਜੂਲੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਫਿਕਸ ਕਰਨ ਦੇ ਪੰਜ ਤਰੀਕੇ ਹਨ: A. ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਤਾਲਾ ਲਗਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪੇਚਾਂ ਨਾਲ ਠੀਕ ਕਰੋ, B. ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੁੰਜੀਆਂ ਨਾਲ ਠੀਕ ਕਰੋ, C. ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ "a" ਕੁੰਜੀਆਂ ਨਾਲ ਠੀਕ ਕਰੋ, D. ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰੋ। ਮੋਢੇ, ਅਤੇ E. ਉਪਰੋਕਤ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਾਈਡ ਪਲੇਟ) ਨੂੰ ਕੱਸ ਕੇ ਠੀਕ ਕਰੋ।

3. ਸੰਮਿਲਿਤ ਕਰੋ

ਗੋਲਾਕਾਰ ਜਾਂ ਵਰਗਾਕਾਰ ਕੋਨਕੇਵ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਫਾਰਮਵਰਕ ਵਿੱਚ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਫਾਰਮਵਰਕ ਵਿੱਚ ਜੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਫਾਰਮਵਰਕ ਨੂੰ ਇਨਲੇ ਸਟ੍ਰਕਚਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਇਕੱਠੀ ਹੋਈ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਡਿਸਸੈਂਬਲਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਚੰਗੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਜਨਨਯੋਗਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਆਸਾਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਅਤੇ ਫਾਈਨਲ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸੰਮਿਲਿਤ ਟੈਂਪਲੇਟ ਬਣਤਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਬਣ ਗਈ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਉੱਚ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਹੋਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

ਜਦੋਂ ਇਸ ਟੈਂਪਲੇਟ ਨਾਲ ਲਗਾਤਾਰ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੈਂਪਲੇਟ ਨੂੰ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਖਾਲੀ ਸਟੇਸ਼ਨ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।ਇਨਲੇਡ ਫਾਰਮਵਰਕ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:

ਏਮਬੈਡਡ ਹੋਲਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ: ਵਰਟੀਕਲ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ (ਜਾਂ ਜਿਗ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ), ਵਿਆਪਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਜਿਗ ਬੋਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਜਿਗ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ, ਵਾਇਰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਆਦਿ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਫਾਰਮਵਰਕ ਦੇ ਏਮਬੈਡਡ ਹੋਲਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਵਾਇਰ ਕੱਟ EDM ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸੈਕੰਡਰੀ ਜਾਂ ਵਧੇਰੇ ਤਾਰ ਕੱਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਦੀ ਫਿਕਸਿੰਗ ਵਿਧੀ: ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਦੀ ਫਿਕਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੇ ਨਿਰਣਾਇਕ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਸੜਨ ਦੀ ਸੌਖ, ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ, ਆਦਿ। ਸੰਮਿਲਨ ਲਈ ਚਾਰ ਫਿਕਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਹਨ: A. ਪੇਚ ਫਿਕਸੇਸ਼ਨ, B. ਮੋਢੇ ਫਿਕਸੇਸ਼ਨ, C. ਟੋ ਬਲਾਕ ਫਿਕਸੇਸ਼ਨ, D. ਸੰਮਿਲਨ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪਲੇਟ ਦੁਆਰਾ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕੰਕੈਵ ਫਾਰਮਵਰਕ ਦੇ ਸੰਮਿਲਨ ਦੀ ਫਿਕਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਪ੍ਰੈਸ ਫਿਟ ਨੂੰ ਵੀ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਸਮੇਂ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਆਰਾਮ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਸਰਕੂਲਰ ਡਾਈ ਸਲੀਵ ਇਨਸਰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਨਿਯਮਿਤ ਮੋਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਰੋਕਥਾਮ ਵਿਧੀ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

ਏਮਬੈੱਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ: ਏਮਬੈੱਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਛੇਕਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਈ ਉੱਚੀ ਹੋਣੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਇਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਭਾਵੇਂ ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਅਯਾਮੀ ਗਲਤੀ ਹੈ, ਅਸੈਂਬਲ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਵਿਰੋਧੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਚਾਰ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹਨ: A. ਗਾਈਡ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰੈਸ ਹੈ;B. ਪ੍ਰੈੱਸ ਇਨ ਸਟੇਟ ਅਤੇ ਇਨਸਰਟਸ ਦੀ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਸਪੇਸਰ ਦੁਆਰਾ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ;C. ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਦੀ ਹੇਠਲੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪ੍ਰੈੱਸ ਆਊਟ ਹੋਲ ਨਾਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;D. ਜਦੋਂ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਲਾਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਸੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤਾਲਾਬੰਦੀ ਅਤੇ ਢਿੱਲੀ ਕਰਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, e.ਅਸੈਂਬਲੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੀ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਐਂਟੀ ਡੈੱਡ ਚੈਂਫਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।

ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਗਸਤ-19-2021

ਸਟੈਨਸਿਲ ਟੈਂਪਲੇਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

1. ਬਲਾਕ ਦੀ ਕਿਸਮ

2. ਜੂਲਾ

ਜੂਲੇ ਦੇ ਫਾਰਮਵਰਕ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਚਾਰ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:

3. ਸੰਮਿਲਿਤ ਕਰੋ