ਕਿਉਂਕਿ ਇਹਨਾਂ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਉੱਲੀ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਲਡਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਕੁਝ ਬਦਲਾਅ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਹੋਏ ਹਨ.
ਇਸ ਲਈ, ਇਸ ਭਾਗ ਵਿੱਚ, ਵੈਕਿਊਮ ਚੂਸਣ ਮੋਲਡਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਦੇ ਆਮ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨਿਯਮਾਂ ਦਾ ਸਾਰ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.ਵੈਕਿਊਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਬੈਚ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ਕਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
1. ਬੈਚ ਆਕਾਰ ਦੇ ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਲਈ, ਮੋਲਡ ਆਉਟਪੁੱਟ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਲੱਕੜ ਜਾਂ ਰਾਲ ਦਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਉੱਲੀ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ, ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਅਤੇ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਬਾਰੇ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਯੋਗ ਲਈ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਕੈਵਿਟੀ ਮੋਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਮੋਲਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਿਪਸਮ, ਤਾਂਬਾ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ-ਸਟੀਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ-ਰਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਘੱਟ ਹੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
2. ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ਕਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ।ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਹਮੇਸ਼ਾ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਮਾਦਾ ਮੋਲਡਾਂ (ਉੱਤਲ ਮੋਲਡ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਉੱਚ ਸਤਹ ਗਲੋਸ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਨਰ ਮੋਲਡ (ਉੱਤਲ ਮੋਲਡ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਖਰੀਦਦਾਰ ਦੋਵਾਂ ਪੁਆਇੰਟਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੇਗਾ ਤਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।ਤਜਰਬੇ ਨੇ ਸਾਬਤ ਕੀਤਾ ਹੈ ਕਿ ਅਸਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਕਸਰ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
3. ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ.ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਨਾਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ.ਜੇਕਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਰ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਮਾਦਾ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ 10% ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।
4. ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ, ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਤਹ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਜੇ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨਾ ਛੂਹੋ।ਇਹ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਮੋਲਡ ਨਾਲ ਬਾਥਟਬ ਅਤੇ ਲਾਂਡਰੀ ਟੱਬ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਾਂਗ ਹੈ।
5. ਸੋਧ।ਜੇਕਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਰੀਜੱਟਲ ਆਰੇ ਨਾਲ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਚਾਈ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ ਘੱਟ 6 ਤੋਂ 8 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਡਰੈਸਿੰਗ ਦੇ ਹੋਰ ਕੰਮ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਸਣਾ, ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣਾ, ਜਾਂ ਜੈਟਿੰਗ, ਨੂੰ ਵੀ ਹਾਸ਼ੀਏ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦੇਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦਾ ਪਾੜਾ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਛਾਂਟਣ ਵੇਲੇ ਪੰਚਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਵੰਡ ਚੌੜਾਈ ਵੀ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਨ੍ਹਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
6. ਸੁੰਗੜਨਾ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ।ਪਲਾਸਟਿਕ ਸੁੰਗੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ PE)।ਕੁਝ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿਗਾੜਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.ਕੋਈ ਗੱਲ ਨਹੀਂ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾਵੇ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪੜਾਅ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਿਗੜ ਜਾਣਗੇ.ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਭਟਕਣ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ: ਹਾਲਾਂਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕੰਧ ਸਿੱਧੀ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਹਵਾਲਾ ਕੇਂਦਰ 10mm ਦੁਆਰਾ ਭਟਕ ਗਿਆ ਹੈ;ਇਸ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਲਡ ਬੇਸ ਨੂੰ ਉਭਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
7. ਸੁੰਗੜਨ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
①ਢਾਲਿਆ ਉਤਪਾਦ ਸੁੰਗੜਦਾ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਬਾਰੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਤਾ ਨਹੀਂ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਦਾ ਨਮੂਨਾ ਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਉਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਉੱਲੀ ਨਾਲ ਟੈਸਟ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਨੋਟ: ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਸਿਰਫ ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
②ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਮਾਧਿਅਮ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਸਰਾਵਿਕ, ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ, ਆਦਿ ਦੇ ਮਾੜੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਕਾਰਨ ਸੁੰਗੜਨਾ।
③ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦਾ ਸੁੰਗੜਨਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸੁੰਗੜਨਾ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਗਸਤ-18-2021